李伟
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.04.008
分析了TiC颗粒增强钛基复合材料的微损伤演化规律,建立了含损伤演化的动态本构模型.TiC 颗粒增强钛基复合材料在拉伸载荷作用下,微裂纹以翼型裂纹形式扩展,基于平面翼型裂纹扩展模型,建立了二维动态损伤本构关系,并退化到一维拉伸状态,假设微裂纹成核规律满足Weibull分布,得到了一维拉伸应力状态下能够反映TiC颗粒增强钛基复合材料的损伤演化规律的宏细观相结合的动态本构关系.模型计算结果与试验结果吻合较好.
关键词:
钛基复合材料
,
TiC 颗粒
,
动态
,
损伤演化
,
本构模型
张啸宇
,
谭俊
,
任伟
,
张勇
,
董美伶
,
兰龙
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2015.12.023
中锰钢预热系数小，膨胀系数高且具有良好的耐磨特性，在工业领域应用广泛。但因其运行环境恶劣，常受到外界压力的持续冲击，加之铸造过程中表面形成气孔、夹杂等缺陷使得中锰钢常因疲劳而破裂损坏。为了解决这一问题，运用表面改性技术，使用自蔓延特种陶瓷焊条对坦克装甲履带中锰钢表面进行焊接，在中锰钢的表面熔入大量的 TiC 颗粒。实验结果表明：熔有陶瓷相的中锰钢的表面组织更加均匀，气孔明显减少，并且 TiC 陶瓷相均匀分布在中锰钢中，与中锰钢组织结合良好，无明显裂纹出现。实验证明 TiC 陶瓷相的加入可有效地提高中锰钢的硬度和耐磨性能。
关键词:
中锰钢
,
TiC 颗粒
,
耐磨性
,
硬度
刘金水
,
舒震
,
肖汉宁
,
项品峰
,
谢贤清
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.1999.03.013
以Ti、Al、C粉末为原料,采用接触反应法制备原位TiC颗粒增强的ZA43复合材料,直接原位反应生成0.2～1.0 μm的TiC颗粒,均布于基体合金中,材料具有优异的力学性能.研究了反应温度对反应产物的影响,探讨了TiC细化ZA43合金α′相的机理.
关键词:
原位反应
,
TiC 颗粒
,
金属基复合材料
,
ZA43 合金
